貼片機拋料的主要原因
在正常情況下，貼片生產(chǎn)過程中，SMT貼片員工和企業(yè)老板會密切關(guān)注如何控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。事實上，這兩個關(guān)鍵問題與貼片機的投擲速度密切相關(guān)。今天帶大家了解貼片機拋料的主要原因。
所謂拋料是指貼片機在生產(chǎn)過程中的拋擲動作，被吸后不合身，然后試圖將廢料扔進拋料箱或其他地方，導(dǎo)致無法執(zhí)行任務(wù)生產(chǎn)。
拋料的主要原因：
1.吸嘴有問題。吸嘴變形、堵塞和損壞，導(dǎo)致氣壓不足和漏氣，導(dǎo)致無法吸收材料、回收不正確、無法識別和投擲材料。
解決辦法：清洗并更換吸嘴。
2.識別系統(tǒng)存在問題，視力差，視力或激光鏡頭不干凈，雜物干擾識別，識別光源選擇不當，強度和灰度不夠，可能導(dǎo)致識別系統(tǒng)損壞。
解決辦法：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持清潔無雜物，調(diào)整光源強度和灰度，更換識別系統(tǒng)部件。
3.位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確（一般以碰到零件后下壓0.05MM為準）而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參 數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄。
解決辦法：調(diào)整取料位置。
4.真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落。
解決辦法：調(diào)氣壓陡坡到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA貼片機)，清潔 氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路。
5.程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實物尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄。
解決辦法：修改元件參數(shù)，搜尋元件更佳參數(shù)設(shè)定。
6.來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品。
解決辦法：IQC做好來料檢測，跟元件供應(yīng)商聯(lián)系。
7.供料器問題，供料器位置變形，供料器進料不良(供料器棘齒輪損壞， 料帶孔沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物，彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或取料不良而拋料，還有供料器損壞。
解決辦法：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件或供料器；有拋料現(xiàn)象出現(xiàn)要解決時，可以先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析 直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率 ，不過多的占用機器生產(chǎn)時間。
如果貼片機的拋投率過高，會導(dǎo)致很多不良后果，如材料消耗過多、生產(chǎn)時間不合理延長等，這也會大大降低生產(chǎn)效率。
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